熟料鏈斗輸送機是水泥、冶金等行業中輸送高溫熟料的關鍵設備，其故障診斷與排除需結合運行狀態與結構特點，按以下步驟進行：
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### **一、常見故障診斷方法**
1. **異響與振動檢測**
- **鏈條異常**：若鏈條發出異響或抖動，需檢查鏈節磨損、潤滑不足或張緊度異常。使用定位異響位置，觀察鏈條是否跳齒或斷裂。
- **軸承故障**：驅動端軸承過熱或異響，可能是缺油或滾子損壞，需停機后手動盤車檢測阻力。
2. **物料泄漏與跑偏**
- 鏈斗跑偏時，檢查軌道磨損、托輥變形或張緊裝置失衡。通過激光對中儀校準軌道平行度，調整托輥角度。
- 撒料嚴重時，排查鏈斗變形、螺栓松動或裝載量超限，需停機修復斗體或調整進料口流量。
3. **驅動系統異常**
- 電機過載報警時，檢查減速機齒輪油位、聯軸器對中情況，或是否存在異物卡阻。
- 變頻器故障代碼提示時，需核對參數設置與負載匹配性，排除電壓波動或散熱不良問題。
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### **二、典型故障排除措施**
1. **鏈條斷裂或磨損**
- 立即停機，更換斷裂鏈節，檢查整條鏈條磨損率（超過20%需整體更換）。
- 調整張緊裝置至鏈條下垂度符合標準（通常為兩鏈輪中心距的2%-3%）。
2. **鏈斗變形或脫落**
- 使用火焰矯正或更換變形斗體，緊固螺栓并加裝防松墊片。
- 安裝防脫卡扣，定期檢查斗體焊接部位裂紋。
3. **軸承過熱損壞**
- 清理軸承座密封，更換高溫潤滑脂（如二硫化鉬脂），確保注油量占腔體1/3-1/2。
- 若軸承內圈與軸配合松動，可采用噴涂修復或更換軸套。
4. **電氣控制失靈**
- 檢查限位開關、光電傳感器是否被粉塵覆蓋，清潔后測試信號傳輸。
- 重新校準PLC程序，確保急?；芈放c過載保護功能正常。
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### **三、預防性維護建議**
- **每日點檢**：監測鏈條張緊度、潤滑狀態及驅動裝置溫度。
- **周期性保養**：每3個月清洗鏈條并更換潤滑油，每年對軌道和托輥進行防腐處理。
- **數據記錄**：建立振動、電流等運行參數檔案，通過趨勢分析預判潛在故障。
通過系統化診斷與針對性維護，可顯著降低鏈斗輸送機故障率，保障生產線連續運行。
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