螺旋輸送機(jī)的故障診斷與排除需結(jié)合設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與常見問題進(jìn)行分析，以下是關(guān)鍵步驟及解決方法：
1. 異常噪音診斷
運(yùn)行中若出現(xiàn)金屬摩擦或撞擊聲，優(yōu)先檢查軸承與螺旋葉片。軸承異響多因潤滑不足或磨損，需停機(jī)補(bǔ)充潤滑脂或更換軸承。葉片與殼體摩擦需調(diào)整螺旋軸同軸度，確保葉片與機(jī)殼間隙均勻（建議5-10mm）。若存在異物卡阻，應(yīng)立即停機(jī)清理，并在進(jìn)料口加裝篩網(wǎng)預(yù)防。
2. 輸送效率下降
當(dāng)出現(xiàn)物料堆積或出料量驟減時，首先排查螺旋葉片磨損情況，特別是輸送磨琢性物料時，葉片邊緣磨損超過厚度30%需更換。其次檢查轉(zhuǎn)速匹配性：粉料適宜低速（＜60rpm），顆粒料可采用中高速（80-120rpm）。若電機(jī)電流異常升高，可能是填充率超過45%導(dǎo)致過載，需調(diào)整進(jìn)料量。
3. 軸承過熱處理
驅(qū)動端軸承溫度超過70℃屬異常。除檢查潤滑外，需重點(diǎn)測量軸承座同軸度偏差，要求不超過0.5mm/m。對于中間懸掛軸承，應(yīng)選用自潤滑合金襯套，并確保每8小時補(bǔ)充高溫鋰基脂。頻繁過熱需校核輸送機(jī)安裝坡度，建議水平輸送，傾斜角度不宜超過20°。
4. 漏料問題解決
殼體連接處漏粉多因密封條老化或法蘭螺栓松動。建議采用雙層U型硅膠密封條，配合扭力扳手按對角線順序緊固螺栓（扭矩值參照設(shè)備手冊）。尾端軸承密封宜改用迷宮式結(jié)構(gòu)，并定期更換骨架油封（建議每6個月更換）。
預(yù)防性維護(hù)要點(diǎn)：
- 每日檢查減速機(jī)潤滑油位（運(yùn)行200小時需更換）
- 每周測試電機(jī)絕緣電阻（＞5MΩ）
- 每月校正螺旋軸直線度（公差≤1/1000軸長）
- 每季度清理殼體內(nèi)部積料（重點(diǎn)檢查懸掛軸承處）
通過系統(tǒng)化故障樹分析結(jié)合設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測，可提升診斷效率。建議建立振動、溫度、電流三參數(shù)在線監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)故障早期預(yù)警。對于關(guān)鍵部件如螺旋軸，應(yīng)進(jìn)行定期磁粉探傷檢測，預(yù)防疲勞斷裂風(fēng)險。
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