輸送機故障診斷與排除流程及方法
一、診斷流程
1. 故障現象觀察
記錄異常現象（異響、振動、停轉等），確認故障發生時段及伴隨條件（負載量、溫濕度）。
2. 系統分模塊檢測
（1）動力系統：檢查電機溫升（紅外測溫）、電壓波動（±5%內正常）、減速箱油位及油質
（2）傳動部件：皮帶/鏈條張力（彈簧秤測量）、滾筒/托輥徑向跳動（百分表檢測≤0.5mm）
（3）支撐結構：機架水平度（激光水平儀檢測≤1mm/m）、連接螺栓預緊力（扭矩扳手校驗）
（4）控制系統：PLC輸入輸出信號（萬用表檢測）、傳感器響應時間（示波器分析）
二、典型故障處理方案
1. 皮帶跑偏（占比42%故障）
調整流程：
①停機后標記跑向
②調節張緊裝置（單側調節量≤3mm/次）
③檢查滾筒安裝平行度（對角線偏差＜2‰）
④安裝自調心托輥組（角度可調±5°）
2. 異常振動（2000rpm以上需特別關注）
處理步驟：
? 動平衡校正（殘余不平衡量＜G6.3級）
? 更換磨損軸承（振動值＞4.5mm/s需更換）
? 加固機架（固有頻率避開工作頻率±20%）
三、智能診斷技術應用
1. 安裝在線監測系統：
? 振動傳感器（采樣頻率≥5kHz）
? 紅外熱成像儀（溫差報警閾值±15℃）
? 智能診斷平臺（基于BP神經網絡診斷準確率＞92%）
四、預防性維護制度
1. 制定三級保養體系：
日常點檢（8項/班）
周檢（23項檢測點）
季度大保養（包含齒輪箱換油、結構件探傷）
2. 關鍵部件壽命管理：
建立軸承（L10壽命計算）、皮帶（累計運行公里數）等更換預警機制
通過系統化診斷流程與智能化手段結合，可降低故障停機時間35%以上，提升設備綜合效率（OEE）至85%+。建議企業配置手持式振動分析儀（如Fluke 810）及熱像儀（如Testo 885），組建點檢團隊實施預防性維護。
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