輸送機選型需綜合考慮物料特性與輸送需求，確保效率、安全性和經濟性。以下是關鍵選型要素及對應方案：
一、物料特性分析
1. 物理性質：粉狀物料（螺旋/氣力輸送）、塊狀物料（皮帶/鏈板機）、高溫物料（耐熱鋼鏈板機）
2. 化學特性：腐蝕性物料需不銹鋼材質，物料選防爆設計
3. 流動特性：粘性物料避免螺旋輸送，易碎品用低沖擊輥道輸送
二、輸送參數匹配
1. 運量需求：大運量（寬幅皮帶機＞1.5m），小批量（輕型輥道線）
2. 輸送距離：短距（＜30m用螺旋機），長距（＞100m選高強度鋼絲繩芯皮帶）
3. 傾角要求：平運（皮帶/輥道），大傾角（花紋帶/斗提機），垂直（斗式提升機）
三、工況環境適配
1. 空間限制：立體空間用垂直提升機，狹長通道選Z型拐彎輸送線
2. 環境要求：食品級用304不銹鋼材質，戶外環境需IP65防護等級
3. 特殊工藝：潔凈車間用磁懸浮輸送，裝配線配同步定位模塊
四、經濟性優化
1. 初期成本：輕型PVC帶比鋼制鏈板節省40%投資
2. 維護成本：模塊化設計減少停機損失，免潤滑軸承降低養護頻率
3. 能耗對比：氣墊輸送機較傳統皮帶節能15%-30%
典型選型案例：水泥廠原料輸送建議選用DTⅡ型皮帶機（帶寬800mm，帶速2m/s），搭配防塵罩和防跑偏裝置；汽車裝配線優先采用積放式滾筒線，配置RFID系統。
選型時應進行物料試驗，驗證流動性、磨損性等關鍵指標，同時預留15%-20%的運量冗余。建議引入智能監控系統，實時監測輸送帶張力、溫升等參數，實現預防性維護。
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