管狀帶式輸送機的安裝與維護需注重細節，確保運行與長期穩定性，以下是關鍵注意事項：
安裝注意事項
1. 基礎與設備檢查
安裝前需核對設備基礎尺寸、水平度及預埋件位置，確保與設計圖紙一致?；A強度不足或沉降可能導致運行振動，需提前加固處理。同時檢查輸送帶、托輥等部件無變形或損壞。
2. 輸送帶鋪設與成型
展開輸送帶時避免硬物劃傷，接頭需采用硫化工藝確保強度。安裝托輥組時，嚴格按照角度（通常30°~60°）調整相鄰托輥間距，逐步卷成管狀，防止折疊或扭曲。調試時需逐步加載，觀察成管閉合情況，避免偏斜。
3. 驅動與張緊裝置安裝
驅動滾筒軸線需與輸送機中心線垂直，電機與減速器聯軸器對中誤差≤0.1mm。張緊裝置（如液壓或重錘式）安裝后需預留調整余量，初張力按設計值的80%設定，運行后微調。
4. 密封性與對中調試
空載試運行時，重點檢查各段管狀閉合處間隙（通?！?mm），局部漏料可通過調整托輥傾角或增加壓帶輪解決。動態調整跑偏，采用“先調頭尾，再調中間”原則，確保全程皮帶居中。
維護要點
1. 日常巡檢
每日檢查輸送帶表面磨損（重點關注接頭處）、托輥轉動靈活性（卡頓需立即更換）及密封橡膠條老化情況。監測軸承溫度（不超過80℃）和異響，及時處理。
2. 周期性維護
- 潤滑管理：托輥軸承每3個月注鋰基脂，減速器油每2000小時更換，電機軸承每年清洗換油。
- 張力調整：每季度檢測張力，過緊會導致接頭疲勞，過松引發打滑，調整后需同步校準跑偏。
- 清潔保養：停機后清除管內殘留物料（尤其黏性物質），防止托輥卡死。雨季加強排水，避免鋼結構銹蝕。
3. 典型故障處理
- 跑偏嚴重：優先檢查物料落點是否居中，調整導料槽；局部跑偏可微調糾偏托輥角度，每次調整≤2°。
- 異常振動：檢查驅動裝置地腳螺栓緊固度，聯軸器緩沖墊磨損情況，必要時做動平衡校正。
- 管狀：多因超載或異物卡入，需安裝金屬探測器及緊急拉繩開關，處需截斷重新硫化。
4. 安全規范
維護時嚴格執行鎖定掛牌（LOTO）制度，管內作業需通風檢測有害氣體。更換重型部件（如滾筒）時使用吊具，防止變形。
通過系統化的安裝流程與預防性維護，可顯著降低故障率，延長設備壽命。建議建立數字化巡檢系統，記錄振動、溫度等參數趨勢，實現預測性維護。
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