一條皮帶輸送機至少有3~7個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏，滾筒外表面有加工誤差、粘有物料或磨損不均造成直徑大小不一，此時膠帶的牽引力產生一個向較大直徑一側移動的分力使膠帶偏移，即所謂的“跑大不跑小”。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節，對于頭部滾筒，如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動或將左側軸承座后移；皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移，而尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒正好相反，反復調整直到皮帶調到較理想的位置。
皮帶機跑偏治理方法
1、調整滾筒法:可以將安裝滾筒的軸承座高低或前后位置的孔做成長孔， 用來分別調整滾筒兩端的高低或前后位置，從而實現調整輸送帶跑向的目的。
2、調整托能支架（或機架）法:可以通過調整托棍中心線與輸送帶運行方 向的水平夾角略大于90°、或略小于90°來改變輸送帶跑偏的方向，從而實現 輸送帶糾偏的目的。還可以通過調整托棍兩端的高度差或機架兩邊的高度差， 依據輸送帶"跑高不跑低"的基本規律對輸送帶進行糾偏。
3、清除粘物法:皮帶輸送機如果在較為惡劣的工作環境下長期連續運行， 務必要做到定期對驅動滾筒、改向滾筒、托棍以及輸送帶兩面及時進行清理，去 除粘結物，防止皮帶跑偏。
4、調整上料或落料位置和高度，盡可能的減小輸送帶所受的外來側向力， 防止輸送帶運行跑偏。
1、皮帶輸送機膠帶打滑的原因及危害
（1）膠帶的張力不夠；
（2）機頭部淋水大或在膠帶上拉水煤，造成驅動滾筒與膠帶間的摩擦系數降低；
（3）膠帶上裝載過多；
（4）嚴重跑偏，膠帶被卡住；
（5）清掃器失效，造成滾筒于膠帶間有大塊異物。
2、皮帶輸送機膠帶打滑的預防及處理
（1）、經常檢查膠帶的張緊程度。如膠帶松可調整尾部滾筒的張緊行程來增大張緊力；如膠帶出現了性變形，可將膠帶割去一段重新進行校正接頭；如膠帶接頭部分斷裂或開口，要及時重新校正接頭。
（2）、采取有效的防淋水措施。機頭與各轉載部位的噴霧設施，應在物料確定上膠帶后及時開關，防止物料為上而噴霧先開造成膠帶打滑；如遇水煤應及時關閉噴霧設施，并點動開關給煤機，防止給煤量大造成膠帶打滑或跑偏，甚至造成潰倉事故。
（3）裝載量要控制，嚴禁超載運行。給料量要控制在帶式輸送機有效載荷以內，防止給料量大壓膠帶打滑；停機時要拉空膠帶上的物料，且不得再裝載；機頭的驅動滾筒要進行粘膠處理，防止帶式輸送機冬季打滑。
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