本技術涉及一種斗式提升機裝置，特別是一種耐高溫履帶斗式提升機。目前，鋼鐵廠中的球團冶煉車間中普遍需要提升機，用來將高溫的冶金球團、冶金白灰等高溫物料提升一定的高度，因此工作條件極其惡劣，同時現有的提升機沒有專門的冷卻系統，其零部件普遍不具有耐高溫的特性，故此，很容易造成提升機的零部件的變形與毀損，十分不便。
斗式提升機在使用的過程中難免會遇見問題，小編對這些常見問題做了一些總結，這些問題主要包括什么呢？以及解決辦法是什么呢？
斗式提升機的下滾輪為什么會發生變形： 斗式提升機下滾輪的輪緣，通常采用30*6扁鋼或16-20mm直徑的圓鋼焊接而成。由于扁鋼狹窄、單薄和跨度大，下滾輪在運轉過程中，如果顆粒物料停留在滾輪輪緣與膠帶之間時，扁鋼則受到很大的擠壓力，長期下去就會發生波浪狀變形。尤其是一些超過規定粒度的大塊物料，由于強行從扁鋼間隙擠入輪中則破壞性更大。波浪狀變形嚴重的下滾輪會導致膠帶左右跑偏而無法調正，有時甚至引起料斗脫落，膠帶拉斷。
為了解決輪緣變形，有些玻璃廠采用4mm厚的薄鋼板焊接在輪緣周圍，板與板之間留有間隙以便排料。這種類似薄殼的結構剛性好、耐擠壓、變形小使用效果好。其缺點是排料性能比前者差。
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