斗式提升機(jī)超載時(shí)，阻力矩增大，導(dǎo)致料斗帶打滑。此時(shí)應(yīng)減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機(jī)坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障。頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過(guò)于光滑頭輪傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面過(guò)于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導(dǎo)致料斗帶打滑。這時(shí)，可在傳動(dòng)軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力。頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時(shí)可拆洗加油或更換軸承。
1.鑒別膠帶安裝方向
單面防撕裂層膠帶要求防撕裂層向外，與料斗相接觸;雙面防撕裂層、無(wú)防撕裂層的膠帶不需區(qū)分;
上覆蓋膠層、下覆蓋膠層厚度不相等的膠帶，較厚的覆蓋層與傳動(dòng)部件(如傳動(dòng)滾筒)直接接觸;覆蓋層相等的不需區(qū)分。
料斗孔為交錯(cuò)雙排或料斗孔非均勻分布的膠帶，必須先確認(rèn)膠帶與料斗安裝后料斗的開(kāi)口方向與設(shè)計(jì)要求相符;單排且料斗孔為均勻分布的膠帶不需區(qū)分。
2.膠帶鉆孔
由于膠帶制造廠家發(fā)貨長(zhǎng)度與理論長(zhǎng)度存在差距，膠帶兩端的連接孔須分兩次鉆出。
膠帶接頭部位鉆孔較困難，為了減少在設(shè)備上鉆孔的工作量，先在地面按膠帶接頭鉆孔圖要求先鉆孔、剝?nèi)ь^橡膠露出鋼絲繩，做好其中一個(gè)帶頭。
進(jìn)料口的調(diào)整要保證進(jìn)料口的物料在寬度方向均勻鋪開(kāi)，以免進(jìn)料不均勻引起斗式提升機(jī)進(jìn)料偏載，從而造成鏈板（或膠帶）、料斗或鏈輪的不均勻磨損或提升機(jī)鏈板（或膠帶）跑偏。為達(dá)到此目的，要考慮以下因素：
1. 進(jìn)料溜管的溜角要合適，以免在進(jìn)料口前造成物料堵塞。溜管的溜角要根據(jù)物料的特性、溜管的材料和形狀以及使用條件決定。一般規(guī)定其溜角比物料的動(dòng)態(tài)休止角大5°～10°，對(duì)塊狀物料、水分小的物料和靠機(jī)械力流動(dòng)的物料溜角可取小值，對(duì)粉末狀、水分大的物料和靠自流的物料溜角應(yīng)取大值。
2、進(jìn)料口的調(diào)整要考慮斗式提升機(jī)的裝載方式，以保證進(jìn)料順暢及不增加提升機(jī)運(yùn)動(dòng)阻力（主要指提升物料的阻力和掏取物料的阻力）為前提。斗式提升機(jī)的裝載方式有兩種，即掏取式及流入式。掏取式主要用于輸送粉末狀、顆粒狀和小塊狀的無(wú)磨琢性或半磨琢性的散裝物料。料斗通常為稀疏布置，由于在掏取物料時(shí)不會(huì)產(chǎn)生很大的阻力，所以允許料斗的運(yùn)行速度較高。流入式用于輸送大塊狀和磨琢性大的物料，其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之間撒落，料斗的運(yùn)行速度較低。
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