沖壓生產(chǎn)企業(yè)在作業(yè)時(shí)，應(yīng)先對沖出的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，看產(chǎn)品是否合格，合格的沖壓件產(chǎn)品達(dá)到企業(yè)工藝要求才能夠繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，如果在作業(yè)時(shí)出現(xiàn)殘次產(chǎn)品我們該如何進(jìn)行解決呢？ 1、自動送料機(jī)送料長度的設(shè)置是靠調(diào)整長度微調(diào)螺絲來實(shí)現(xiàn)的，該螺絲順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，送料長度減短，反之增長。 2、在測量所需送料長度尺寸前，必須先將空氣閥關(guān)閉，再將速度調(diào)整螺絲反時(shí)針旋轉(zhuǎn)一至二圈，使移動滑塊很容易用手移動，以便于測量送料距離。 3、測量所需送料長度尺寸的方法是：把移動滑塊緊靠長度微調(diào)螺絲，然后用游標(biāo)卡尺或量塊，測量尼龍墊片與滑塊之間的距離，此距離即為所需送料長度，測量時(shí)，應(yīng)注意先將滑塊推向尼龍墊片，再推向長度微調(diào)螺絲，如此動作重復(fù)三次，然后再測量方可使用。
金屬制品加工不可或缺的制造設(shè)備當(dāng)屬自動設(shè)備了，也是制造業(yè)使用多的基礎(chǔ)加工設(shè)備，沖壓主要用于加工各種金屬板材，依靠安裝在自動滑塊上的模具將板材加壓成型各種加工成品。在實(shí)際的生產(chǎn)加工過程中多采用人工送料、人工出料、手工裁片，此種加工生產(chǎn)方式是非自動化生產(chǎn)的，均由人來操作，使投入的人力巨大，無形中增加不少成本，而且勞動強(qiáng)度高，xx性極差，生產(chǎn)效率底下，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，占用場地面積大。 隨著送料機(jī)的出現(xiàn)，在自動生產(chǎn)加工過程中從根本上解放了人工操作，由送料機(jī)為主體的自動送料機(jī)生產(chǎn)線從左至右依次由材料架-整平機(jī)-送料機(jī)-自動-收料機(jī)組成，可以實(shí)現(xiàn)從上卷、整平、送料、沖壓到{zh1}廢料收取整個(gè)自動加工工藝流程的全程自動化，大幅度的減少了操作人工，同時(shí)也改善了在線操作工人的勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)環(huán)境，提高了沖壓成品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本且提高了整體沖壓生產(chǎn)效率。
自動送料機(jī)安裝： 1.于沖床臺板一側(cè),照安裝板設(shè)定位置及大小鉆攻4個(gè)牙孔,將安裝板固定其上; 2.將主體部分用吊繩吊起,對正滑板與安裝板之間的鍵,并用2個(gè)配套的螺絲栓將主體固定于安裝板上; 3.當(dāng)送料高度水平位置與沖模壓不一致時(shí),NC送料機(jī)滑板會有100mm左右的調(diào)整量可供調(diào)整此時(shí)可將滑板上的2個(gè)螺栓松開,調(diào)整固定于安裝板上的螺栓,則可改變送料機(jī)的水平位置,至合適位置后,將螺絲緊固; 4.固定好模具,確保模具與滾輪方向垂直,并于沖床滑塊上安裝好放松位置,(注:如沖壓薄料時(shí)撬料板至下模之間若有一段距離,必須將導(dǎo)料裝置裝好,以不使用材料彎曲為原則,具模具固定要與滾輪垂直,否則材料會偏斜,送料有陰力,造成送距長短不一); 5.于沖床合適部位安裝電控箱及接近開關(guān),并檢測其是否正常工作。
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