提升機是通過改變勢能進行運輸的大型機械設備，在其運行過程中，提升機軸磨損是很常見的一種設備故障。接下來小編就從提升機軸磨損的原因
(1) 金屬正常疲勞磨損，這是金屬本身固有的特性；
(2) 配合關系問題，零件在加工過程中無論加工的精度有多么高，永遠無法達到部件配合面100%的配合，從微觀上放大觀察，金屬的配合面只能做到30%—50%，所以配合部位受力面小也是導致金屬疲勞磨損的根本原因之一；
(3) 安裝問題，安裝過程中不能很好的控制軸承的安裝位置或者無法有效控制軸承的游隙，導致軸承運行過程中無法處于一個佳狀態，進而運行阻力增大，溫度升高，將扭矩更多的作用于配合面處，導致軸承內圈和軸表面發生相對運動，造成軸的磨損。
(4) 運行保養，包括軸承的潤滑不佳，冷卻系統堵塞造成運行溫度過高，緊固裝置的松動等。
設計螺旋提升機系統時，往往需要考慮下列問題：
1、合理的裝載方式，提出給料裝置和卸料裝置的要求
2、螺旋提升機線路上螺旋提升機之間的相互關系。啟動順序是受料的螺旋提升機先驅動，停車順序是給料的輸送先停機，當各旋機的參數（如長度，驅動裝置）不同時，通過這一關系 可以提出啟動時間和停機時間的要求。
3、不能滿足上面的啟動和停機順序的要求時，需要老慮在螺旋提升機間增設緩沖倉以提高系統的適應能力和系統的運轉率。
4、環保要求。對于粉塵大的情況，要考慮采用密封輸送或者設置必要的除塵裝置。
5、零部件的標準化和通用化及易損件的供貨可能性。
6、優先來用長距離、大運量的螺旋提升機，從經濟上和節省占地面積等方面考慮一般不設置為多條運輸線并行的運輸方式，而大多采用多臺螺旋機體串聯的方式進行物料的輸送，當中間某機體發生敵障后，整個螺旋提升機線路都將停止運輸工作，降低了設備的運轉率因此，為減少中間環節可以用一臺長距離螺旋提升機。
斗式提升機在使用的過程中難免會遇見問題，小編對這些常見問題做了一些總結，這些問題主要包括什么呢？以及解決辦法是什么呢？
1.為什么提升機下滾輪的軸頸磨損很快： 斗式提升機的下滾輪位于機身下部，緊靠進料口。由于該處粉塵飛揚以使下滾輪兩端的軸承座經常被粉料覆蓋，如不注意檢查和清掃，軸承的密封會被粉料磨壞，而使粉料進入軸承內，由此引起軸承滾動體磨損和下滾輪軸的軸頸磨出溝痕，甚至報廢。
所以，在日常維護中，應經常保持軸承座周圍的清潔，并檢查軸承密封，如有損壞須及時修復。
2、斗式提升機為什么不可以反轉： 如果一部分料斗中的物料還沒卸完，傳動裝置卻停止運轉，這時，懸掛在上滾輪兩側的料斗由于重量不相等，在重力的作用下使有物料的料斗迅速下落而發生反轉。這種反向旋轉現象會導致很大的沖擊載荷，甚至把螺絲拔出或產生料斗局部脫離現象。
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