提升機是通過改變勢能進行運輸的大型機械設備，在其運行過程中，提升機軸磨損是很常見的一種設備故障。接下來小編就從提升機軸磨損的原因
(1) 金屬正常疲勞磨損，這是金屬本身固有的特性；
(2) 配合關系問題，零件在加工過程中無論加工的精度有多么高，永遠無法達到部件配合面100%的配合，從微觀上放大觀察，金屬的配合面只能做到30%—50%，所以配合部位受力面小也是導致金屬疲勞磨損的根本原因之一；
(3) 安裝問題，安裝過程中不能很好的控制軸承的安裝位置或者無法有效控制軸承的游隙，導致軸承運行過程中無法處于一個佳狀態，進而運行阻力增大，溫度升高，將扭矩更多的作用于配合面處，導致軸承內圈和軸表面發生相對運動，造成軸的磨損。
(4) 運行保養，包括軸承的潤滑不佳，冷卻系統堵塞造成運行溫度過高，緊固裝置的松動等。
一種耐高溫履帶斗式提升機，包括機殼(6)、固定在機殼(6)頂部的檢修平臺(5)、 固定在檢修平臺(5)上的電機(2)、與電機(2)主軸相連的減速機(3)、與減速機(3)相連的主動軸(11)、固定在主動軸(11)上的主動鏈輪(15)、安裝在機殼(6)底部的從動軸和固定在從動軸上的從動鏈輪(8)，其特征在于所述主動鏈輪(15)和從動鏈輪(8)之間連接有履帶式鏈條(20)，所述履帶式鏈條(20)上自上而下固定有若干個料斗(21)，所述機殼 (6)的底部設有進料口(19)，
斗式提升機在使用的過程中難免會遇見問題，小編對這些常見問題做了一些總結，這些問題主要包括什么呢？以及解決辦法是什么呢？
斗式提升機的下滾輪為什么會發生變形： 斗式提升機下滾輪的輪緣，通常采用30*6扁鋼或16-20mm直徑的圓鋼焊接而成。由于扁鋼狹窄、單薄和跨度大，下滾輪在運轉過程中，如果顆粒物料停留在滾輪輪緣與膠帶之間時，扁鋼則受到很大的擠壓力，長期下去就會發生波浪狀變形。尤其是一些超過規定粒度的大塊物料，由于強行從扁鋼間隙擠入輪中則破壞性更大。波浪狀變形嚴重的下滾輪會導致膠帶左右跑偏而無法調正，有時甚至引起料斗脫落，膠帶拉斷。
為了解決輪緣變形，有些玻璃廠采用4mm厚的薄鋼板焊接在輪緣周圍，板與板之間留有間隙以便排料。這種類似薄殼的結構剛性好、耐擠壓、變形小使用效果好。其缺點是排料性能比前者差。
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