斗式提升機料斗的深淺、大小都會影響單位時間內(nèi)的提升產(chǎn)量，如無特殊的要求，建議選用深料斗來增加提升產(chǎn)量。
? 進料方式也會影響其提升產(chǎn)量，斗式提升機座進料口低的為順向進料口，一般建議粒料采用逆向進料，相對高的為逆向進料口，粉料采用順向進料，但有時因為工藝需要可能粒料也采用了順向進料，可是順向進料的產(chǎn)量僅為逆向進料的百分之八十。對于不同物料，進料方式的不同也和提升量大小相關(guān)。比如粉料顆粒的進料和具有流動性的物料可以采用不同形式的進料方式。
? 出料口卸料方式，如果出料口溜管拐角太大，會導(dǎo)致物料堆積，導(dǎo)致料流不暢。所以，一般出料口會根據(jù)物料的特性進行設(shè)計，滿足用戶不同物料的使用。物料一旦粘性過大，當(dāng)料斗達到斗式提升機頂部出料口時，粘在料斗內(nèi)部，使物料不能拋出料斗或者流出料斗，終導(dǎo)致回料現(xiàn)象發(fā)生和發(fā)生堵料現(xiàn)象，降低斗式提升機的提升產(chǎn)量。
? 從上述總結(jié)來看，斗式提升機的提升產(chǎn)量受多種因素影響，無論是廠家還是用戶，在選用斗式提升機時，要多方面考慮產(chǎn)量因素。
1.鑒別膠帶安裝方向
單面防撕裂層膠帶要求防撕裂層向外，與料斗相接觸;雙面防撕裂層、無防撕裂層的膠帶不需區(qū)分;
上覆蓋膠層、下覆蓋膠層厚度不相等的膠帶，較厚的覆蓋層與傳動部件(如傳動滾筒)直接接觸;覆蓋層相等的不需區(qū)分。
料斗孔為交錯雙排或料斗孔非均勻分布的膠帶，必須先確認膠帶與料斗安裝后料斗的開口方向與設(shè)計要求相符;單排且料斗孔為均勻分布的膠帶不需區(qū)分。
2.膠帶鉆孔
由于膠帶制造廠家發(fā)貨長度與理論長度存在差距，膠帶兩端的連接孔須分兩次鉆出。
膠帶接頭部位鉆孔較困難，為了減少在設(shè)備上鉆孔的工作量，先在地面按膠帶接頭鉆孔圖要求先鉆孔、剝?nèi)ь^橡膠露出鋼絲繩，做好其中一個帶頭。
提升機驅(qū)動裝置的改造由于鏈速的改變, 驅(qū)動裝置電動機和減速器的技術(shù)參數(shù)也必定要做修改。2. 1電動機功率的驗算電動機功率的驗算要根據(jù)改造后的結(jié)構(gòu)計算出電動機理論功率, 根據(jù)理論功率再計算出電動機的計算功率。如果計算功率比原電動機功率小, 則改造后的結(jié)構(gòu)可行, 可用原來的電動機。否則就得考慮如何降低驅(qū)動輪的圓周力或者將電動機的功率提高一級。4喂料口和出料口的改造原來的 TH 315 型環(huán)鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C采用掏取式喂料。進料口的高度要比采用流入式喂料的 NE30 板鏈斗式提升機低 550m m。為保證喂料效果 , 在入料口處重新設(shè)計并在機殼上加導(dǎo)流圓弧, 具體結(jié)構(gòu)見圖 4。TH 315 出料口下沿距主動軸系中心高度比 NE30 略小, 所以僅在下料口底面加上導(dǎo)流橡膠板以減少回料。
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