高速滾輪送料機送料不準(zhǔn)的原因有： （1）材料厚度調(diào)節(jié)沒有調(diào)好，導(dǎo)致滾輪壓料不緊打滑，針對不同材料厚度，要及時做好送料機的送材厚度調(diào)節(jié)。 （2）材料厚度較厚時，滾輪送料機的壓力彈簧沒有及時壓緊，導(dǎo)致送料滾輪壓力不足而打滑，從而送料不準(zhǔn)確。 （3）高速滾輪送料機的剎車裝置進(jìn)了油漬，導(dǎo)致剎車失靈，或剎車磨擦過度，失去了磨擦力，需要取重新打磨或更換新的剎車片。 （4）齒輪內(nèi)有鐵屑異物，導(dǎo)致送料不準(zhǔn)。 比如滾筒不同心，或者是伺服異常，都會導(dǎo)致材料跑偏問題，當(dāng)機器出現(xiàn)這些問題時候，需要聯(lián)系百特機械自動送料機處理，百特機械手家會安排的師傅進(jìn)行維修。
?通過對現(xiàn)場的大量實踐與驗證，咱們發(fā)現(xiàn)送料劃傷根本上是由于以下三個原因： ??1、夾緊力過大。當(dāng)運送一些很薄、或強度比較低（如當(dāng)運送薄板、銅板、鋁板時）的資料時，由于資料的夾緊力過大，在每次放松之后、夾緊送料時，都會對資料發(fā)生過度壓力，構(gòu)成壓痕； ??2、混入異物的問題。如在自動送料機滾筒上黏附有異物(資料碎屑、氧化皮、殘渣等)，當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)一周時，就會將異物的形狀復(fù)印到資料上，構(gòu)成間斷的點蝕效果； ??3、過料的問題。假如排除了以上兩個問題的話，那么發(fā)生劃傷的底子原因就不會是在自動送料機上。請仔細(xì)觀察自動送料機出口至模具甚至制品處的料帶運轉(zhuǎn)情況，看在沖壓過程中是否有某一部位與資料發(fā)生接觸，從而劃傷資料。
為提高旋耕機刀片生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，保障操作人員的人身xx，對某企業(yè)傳統(tǒng)沖床進(jìn)行了自動化改造。設(shè)計了一臺自動送料機配合沖床使用，實現(xiàn)了沖壓自動化。 由于自動送料機在豎直方向采用雙電機同時驅(qū)動，在復(fù)雜工況下，負(fù)載的不均勻容易導(dǎo)致電機速度不一致。 選擇自動送料機的要點主要分三點來講述： 1.自動送料機的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇送料機，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的送料機，精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的送料機。 2.自動送料機主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的加工尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的自動送料機，而大的工件則選擇大規(guī)格的自動送料機，做到設(shè)備的合理使用。 3.送料機的種類取決于機床規(guī)格尺寸、沖床形式、沖床的種類，加工工件的重量等因素的影響，市場的沖床種類太多。
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